铝合金激光焊接技术的优势

随着激光技术和铝合金开发技术的发展，对铝合金激光焊接应用技术进行了进一步的基础研究，并开发了铝合金激光焊接的新工艺，进一步有效地拓展了激光焊接的应用潜力。铝合金激光焊接结构。因此，了解铝合金激光焊接技术的应用现状和发展趋势非常重要。高强度铝合金具有较高的比强度，比刚度，良好的耐腐蚀性，加工性能和机械性能。它是航空和船舶等轻型运输领域必不可少的金属材料。其中，飞机是最常用的。焊接过程提高了结构材料的利用率，减轻了结构的重量，并且有利于复杂和异种材料的整体结构的低成本。其中，将铝合金激光焊接技术与其他针对热点的焊接方法进行了比较。激光焊接同时具有集中加热，较少的热损伤和较大的焊缝纵横比。焊接变形小，焊接过程易于集成，自动化，灵活，可以实现高速，高精度的焊接。特别适用于复杂结构的高精度焊接。随着材料技术的发展，已经宣布了各种高强度和高韧性。铝合金特别是第三代铝锂合金和新型高强度铝合金的出现，铝合金激光焊接技术更高。铝合金的多样性也给各种激光焊接带来了新的问题。这些问题已被深入研究。铝合金激光焊接结构的应用必须更有效地进行。与普通的熔焊相比，铝合金激光焊接的优点是铝合金激光焊接的热量集中，焊缝的长径比大，焊接结构的变形小，但有几种缺点总结如下。 （1）激光会聚点的直径小，工件的焊接和装配精度高，装配间隙通常为0。它需要小于1mm或板厚的10％，这会增加实施复杂的三维焊接结构的困难。 （2）随着铝合金在室温下对激光的反射率达到90％，铝合金激光的深熔焊需要更高的功率。铝合金薄板激光焊接的研究是：铝合金激光的深熔焊取决于激光功率密度和线能量两个阈值。激光功率密度和线能量共同限制了熔池在焊接过程中的行为，这最终反映在焊缝的形成特性中。如上所述，可以通过焊缝形成特性参数的纵横比来评估全焊缝的工艺优化。（3）铝合金的熔点低。液态金属具有良好的流动性。高功率激光的作用会产生强烈的金属汽化。在焊接过程中，由于小孔效应而形成的金属蒸气/光致等离子体云影响了铝合金中激光能量的吸收，熔透过程不稳定，焊缝为气孔，容易产生表面凹陷和咬边。 （4）激光焊接具有较快的加热和冷却速度，且焊接线的硬度高于电弧高度，但铝合金的激光焊接具有合金元素的燃烧损失，影响了合金的强度。由于铝合金焊接线仍然存在软化问题，因此减少了铝合金焊接接头。因此，铝合金激光焊接的主要问题是抑制焊接缺陷和改善焊接接头。