光纤激光片切割的关键因素

切割技术不断提高，光纤激光切割已成为业内最先进的技术之一。光纤激光切割技术只是在最近几年才出现，但是以高的电光转换效率，低的使用成本和维护成本受到越来越多的人的青睐。本文将重点分析光纤激光切割薄板的关键因素。1.引言1.1激光技术的现状近年来，激光技术在中国发展迅速，尤其是在推广低碳环保概念方面。并且低廉的使用成本和维护成本已受到越来越多人的青睐。激光技术已在中国工业加工领域中越来越广泛地使用。具有切割速度快，切口宽度窄，实用范围广，精度高等优点。激烈的市场竞争使每个人都更加关注激光切割的质量。 1.2影响激光切割质量的因素从上图可以看出，激光切割过程非常复杂。影响因素很多。如果控制不当，将严重影响其切割精度和质量。如何准确，快速，有效地掌握影响纤维切割质量的关键因素非常重要。 1.3激光切割原理激光切割是使用聚焦透镜将准直的激光束聚焦在切割材料的表面上，向其表面注入高能量密度的激光束，以使材料熔化或汽化，压缩气体与激光束同轴。从喷嘴喷出，从切口的底部吹出熔融或汽化的材料。然后，通过控制平台的移动，形成切割轨迹以获得所需的图形。 2光纤激光薄片切割工艺研究2.1实验思路和方法实验设备实验设备包括激光加工工业级平台，可重复定位精度为+/- 0.01mm。高度调节使用高精度自动跟踪电容式高度调节器和高倍率光学元件。显微镜和粗糙度测试仪，实验中使用的激光器为上海飞博激光技术有限公司生产的MARS500w单模激光器，光纤直径为20um。 CW模式下的平均功率为500w。在QCW调制脉冲模式下，峰值功率可以达到1000w。此不锈钢切割实验使用QCW连续切割。准直聚焦后，光斑直径约为33um，切割图案为20mm×20mm见方。为避免激光切口对切割横截面的影响，在实验中增加了一条5mm的引入线。和2mm引脚。 2.2实验方法由光纤激光器产生的具有一定功率和能量密度的连续激光器通过诸如准直和聚焦之类的光学系统垂直施加到碳钢板上。借助于辅助切割气体N2，形成炉渣并消除炉渣。之后，形成狭缝，然后控制平台的移动以形成切割轨迹以获得期望的图形。用高倍光学显微镜观察切割表面的质量，并进行样品评估。在列C9中填充由粗糙度仪测量的切削部的粗糙度RZ值。在整个实验过程中执行全因子数据分析，以找到主要效果变量并找到切削参数的方向。 2.3实验设计全因子实验设计也称为析因设计，是指将实验中涉及的所有实验因子的各个层次综合起来，形成不同的实验条件。在每个实验条件下进行两个或多个独立的重复实验。 。全因子实验设计的优点是它具有大量信息。它可以准确地估计每个实验因素的主要作用，还可以估计各个级别的因素之间的相互作用。缺点是需要最多的实验。因此，它消耗更多的人力，物力和时间。当检查的实验因素和水平更高时，研究人员很难承受。因此，起始参数该实验的人员从一组经验参数开始。在该实验中，以下参数保持不变：准直和聚焦光学系统，喷嘴直径，激光功率，切割高度和切割辅助气体。类。在不改变上述条件的情况下，研究了切割速度，切割气体N2压力，散焦量和聚焦位置对切割质量的影响。图1切削系数变量