激光填充焊丝的原理和优点

如果没有用于激光焊接的填充焊丝，则会出现以下问题：1.焊接接头的化学成分完全取决于基材，并且性能无法根据需要进行调整。当铝合金通过激光焊接时，低沸点元素易于蒸发，从而导致连接性能下降。 2.激光焊接要求严格的接头间隙，自焊接间隙不超过板厚的10％。在实际生产中，特别是在航空航天工业中，间接激光焊接薄板是不可避免的。当薄板的厚度为1.2mm以下时，难以满足对接焊缝的间隙要求。如果将表面对接焊接到薄板上，则更难达到此间隙要求。虽然待焊接工件的装配间隙可以满足机械加工的要求，但不可避免地会增加成本，不利于激光焊接在工业生产中的推广应用。 3，铝合金的激光焊接工艺不稳定，焊缝形成不理想，熔池反射率高，表面张力低，会引起焊缝塌陷，气孔，软化等焊接缺陷。这些问题限制了激光焊接技术在航空航天和国防工业中的应用。激光填充焊的优势使用填充焊丝的激光焊接技术不仅保持了激光焊接的固有优势，而且还改善了铝合金激光焊接的表面形成，改善了接头的机械性能，防止了裂纹，并降低了功率。厚板的焊接大大扩展了激光焊接的可能性和应用。因此，激光焊丝填充焊技术是激光焊的开发和应用中必须解决的基本技术。激光填充焊丝的焊接原理如图1所示。该过程与“扫描”加工方法的区别在于，聚焦的激光点不直接照射在工件表面，而是照射在工件表面。焊丝和焊丝上的金属熔化后才进入两者进行焊接。为了保护加工区域并控制工件之间的光等离子体，还必须将保护气体吹到激光束和焊丝以及工件的工作部件上。为了实现单面焊接和双面成型，以确保焊缝背面的形成，还需要背面保护。