不良的激光切割问题和工艺分析

激光切割过程中的常见问题不锈钢：（根据板的厚度调整散焦）①：焦点越高，切割表面越亮。 ②：底面上的硬渣是：焦点过高，速度过慢，气压过低。 ③：焦点越低，切割面越粗糙。 ④：底面上的软渣是：焦点过低，速度过快，气压过大，功率过高。 ⑤：我无法接通：聚焦错误，功率太低，速度太快。碳钢类型：（根据板的厚度调节散焦量）下表面的硬渣为：①：焦点太低；②：气压太小；③：功率是④太小：速度太快。粗糙的切割面为：①：聚焦度过高；②：气压过高；③：功率过大；④：材料问题。切割喷嘴和镜片的选择（切割参数）一：切割碳钢时的喷嘴和镜片的选择：①①：选择镜片：cutting切割1-8mm碳钢时选择（5英寸）镜片。切割8-10mm碳钢时，使用（7.5英寸）镜片。 ②：喷嘴选择：cutting切割1-6mm碳钢时，选择（Phi，1.4）喷嘴。切割6-10mm碳钢时，请使用（Phi，2.0）喷嘴。 2：切割不锈钢时的喷嘴和镜头选择：①：镜头选择：cutting切割1-4mm不锈钢时，选择一个（5英寸）镜头。切割4-6mm不锈钢时，请使用（7.5英寸）镜片。 ②：喷嘴选择：cutting切割1-3mm不锈钢时，请使用（Phi，1.5）喷嘴。切割（氮气压力）10㎏-13㎏时，切割3-4mm不锈钢时选择（Phi，2.0）喷嘴。切割（氮气压力）13㎏-15㎏时，切割5-6mm不锈钢时选择（Φ2.5）喷嘴。切割（氮气压力）14㎏-16㎏时所用气体的种类和作用：①：用作切割气体②：用作冷却切割头③：用作光路内部的除尘（保护镜片不受扩大镜头的使用范围）：作为切割碳钢的气体（可燃性），纯度为99.5％纯氮气：作为切割不锈钢的气体（冷却性），纯度为99.9％（切割碳钢速度为3） / 4）高纯氮气：用作激光的气体的纯度为99.999％高纯氦气：用作激光的气体纯度为99.999％高纯二氧化碳：用作激光气体的纯度为99.999％切割孔的大小（区别材料和厚度）①将碳钢板切割成8mm以内，孔的直径应不小于板的厚度，切割钢板为10mm以内，孔的直径应不小于板厚度的1.2倍。 ②切割4mm以内的不锈钢板时，其孔径不能小于其厚度，而切割4mm以上的板时，其孔径不能小于其厚度的1.2倍。 ③如果孔径超过上述范围，请使用脉冲切割或打标。脉冲切割（相对于连续波切割）①速度为连续波的30-50％。 ②功率大于连续波。 ③气压是连续波的2倍左右。穿孔采用连续波穿孔方式（适用于切割碳钢）①普通穿孔：适用于切割5mm以下的碳钢steel②渐进式穿孔：适用于切割6-8mm的碳钢。 （需要修改相应的参数P990012）③强冲孔：适用于切割10-12mm碳钢（爆孔法）。穿孔高度不低于切割高度，穿孔气压不低于1.0。入口参数（适合于不锈钢切割）①切割1-3mm不锈钢时，采用单一方法（切小圆弧或降低速度）。 ②切割3-6mm不锈钢时，使用两种方法（切割小圆圈或降低速度）。 ③切小圆的气压是切圆的气压的1.5倍。爆炸孔①穿刺时间不足②气压过大③聚焦错误④穿孔高度过低⑤脉冲频率不一致cons⑥功率过大