介绍金属激光数控切割机的三种加工方法

在金属切割领域，激光数控切割机无疑是最精确的加工方法之一。在大多数公司和运营商看来，激光切割的类型可能并没有太大差异，但是作为专业的激光加工，不同的金属材料特性和激光数控切割机的加工方法也将有所不同。以下是目前市场上金属激光数控切割机主要加工方法的描述。 1.激光数控切割机的火焰切割方法激光数控切割机的激光火焰切割与激光熔化切割之间的区别是氧气被用作切割气体。借助于氧气和加热的金属之间的相互作用，会发生化学反应以进一步加热材料。由于这种作用，对于相同厚度的结构钢，通过这种方法可获得的切削速度要比熔融切削的切削速度高。另一方面，与熔融切割相比，该方法的切割质量可能更差。实际上，它将产生较宽的切缝，明显的粗糙度，增加的热影响区和较差的边缘质量。在加工精密模型和尖角时，激光火焰切割效果不好（存在燃烧尖角的危险）。可以使用脉冲激光来限制热影响，而激光的功率决定了切割速度。在一定激光功率的情况下，限制因素是氧气的供应和材料的热导率。二，激光数控切割机的气化切割方法在激光数控切割机的激光气化切割过程中，材料在狭缝处汽化，在这种情况下，需要非常高的激光功率。为了防止材料蒸汽在狭缝壁上冷凝，材料的厚度不得大大超过激光束的直径。因此，该方法仅适用于必须避免熔融材料去除的应用。该处理实际上仅用于铁基合金非常小的区域。该过程不能用于非熔融状态的材料，例如木材和某些陶瓷，因此不太可能使材料蒸气冷凝。另外，这些材料通常需要较厚的切口。在激光气化切割中，最佳光束聚焦取决于材料厚度和光束质量。激光功率和汽化热仅对最佳聚焦位置有一定影响。在一定厚度的情况下，切割速度与材料的蒸发温度成反比。所需的激光功率密度大于108W / cm2，并取决于材料，切割深度和光束聚焦位置。在一定厚度的情况下，假设有足够的激光功率，切割速度受气体喷射速度的限制。三，激光数控切割机的熔化和切割方法在激光数控切割机的激光熔化切割中，工件被部分熔化，然后通过气流将熔融材料排出。由于材料的转移仅以液态进行，因此该过程称为激光熔化和切割。激光束与高纯度惰性切割气体匹配，以迫使熔化的材料离开切缝，并且气体本身不参与切割。激光熔化切割比气化切割可以获得更高的切割速度。气化所需的能量通常高于熔化材料所需的能量。在激光熔化和切割中，激光束仅被部分吸收。切割速度随激光功率的增加而增加，而与片材厚度和材料熔化温度的增加成反比地减小。在一定的激光功率的情况下，限制因素是缝隙处的气压和材料的热导率。激光熔化和切割可以获得铁材料和钛金属的无氧化切口。对于钢铁材料，产生熔化但不会汽化的激光功率密度在104W / cm2至105W / cm2之间。