高速激光熔覆与常规激光熔覆的比较

在过去的两年中，高速激光熔覆技术受到了我国激光行业和金属表面加工行业的极大关注。以西安中科中美激光技术有限公司为代表企业，我国高速激光熔覆技术发展迅速。根据国内激光行业的发展状况，经过两年的自主研发，公司先后在中国推出了2000W，4000W，6000W等系列高速熔覆激光器和成套设备。它具有完全独立的知识产权，并且是我国高速激光熔覆行业的领先公司。开发，提供强大的设备和技术支持。高速激光熔覆得到广泛关注的主要原因是，与常规激光熔覆相比，高速激光熔覆具有较高的加工效率，较高的加工精度，较低的后续加工成本以及向工件的热输入较少。减少工件变形等优点。两者的详细比较如下：1.与传统的激光熔覆相比，高速激光熔覆具有以下优点：（1）线速度可达100m / min，大大提高了熔覆效率。直径70％的合金钢基体，覆层为马氏体不锈钢材料，覆层厚度为0.5mm，重叠率为70％，覆层效率可以达到1.2㎡/ h，整体加工效率是传统覆层的3-4倍。 （2）覆层平整，可直接抛光加工，无需车削工艺，大大节省了材料和加工成本。 （3）既可用于薄涂层（0.2mm-0.3mm），也可用于中厚涂层（0.3-1.5），无论是薄涂层还是厚涂层，也可以用于多层涂层。情况。 （4）高速熔覆对工件的热量输入少，工件的热变形小。它可用于加工薄壁和小型零件。 （5）稀释率可控制在<3％。 （6）激光功率密度大，可以包覆高熔点粉末材料。="" （7）可以实现铜，铝，钛等有色金属材料的表面强化（详见下文分析）。="" （8）高速熔覆突破了常规熔覆的许多应用局限性，应用范围广泛，是目前替代电镀的一种可行方法。="" 2.高速激光熔覆层与常规激光熔覆层相交的缺点是：（1）目前的高速熔覆层粉末利用率约为70％，略低于常规激光熔覆层，需要通过技术手段进一步改进。="" （2）高速激光熔覆一般采用20-53um的球形细粉，以追求更高的表面质量，从而节省材料，降低加工成本。常规的激光熔覆一般使用50-150um的粗粉。细粉的成本略高于粗粉。="" （3）高速激光熔覆是一项新技术，其工艺比常规熔覆稍微复杂一些。="" 3.高速激光熔覆和常规激光熔覆的共同点是：（1）常见的熔覆材料。可以通过常规激光熔覆进行熔覆的材料可以通过高速激光熔覆来熔合，对于不能通过常规激光熔覆进行熔覆的材料，例如高熔点材料，可以通过高速激光熔覆进行熔覆。="" （2）全部为冶金结合。但是，高速熔覆的涂层效果类似于热喷涂，表面光滑。常规覆层的波动较大。="" （3）常用工艺路线。常规激光熔覆工艺调整的重点也是高速激光熔覆工艺调整的重点。="" （4）统一的应用领域。即，可以在可以应用常规激光熔覆的领域中应用高速激光熔覆，并且可以在不能应用常规激光熔覆的领域中应用高速激光熔覆。用外行的话来说，常规激光熔覆可以完成高速激光熔覆，而高速激光熔覆也可以完成常规激光熔覆无法完成的任务。="" 4.为什么可以在铜和铝等有色金属上进行高速激光熔覆：铜和铝的表面强化一直是工业上的迫切需求，但过程却很困难。目前，在非冶金结合的情况下可以采用喷涂和电镀工艺路线，在冶金结合的情况下，目前常规的激光熔覆工艺可以采用yag激光熔覆工艺，但yag的工艺效率较低，是其他传统的二氧化碳。="" ，半导体，半导体光纤耦合等。一些学校和公司已经对激光熔覆路线进行了大量研究，但最终结果并不理想。主要原因是铜和铝由于快速的热传导和在基板上形成熔池的困难而难以包覆。中科中美将高速激光熔覆技术应用于有色金属的表面处理。从初步的测试结果来看，高速激光熔覆可以完全解决行业难题。高速激光熔覆的功率密度是传统激光熔覆的功率密度的5-10倍，并且一部分光直接作用在基板上，这会在铜和铝基板上形成熔池。这是高速激光熔覆可以实现铜和铝融合的主要原因。="">