激光热处理及表面改性的应用分析

激光热处理和表面改性是有效使用增强材料和实现设计性能的关键技术。这些可以改善汽车生产行业中汽车的性能。激光束产生的高功率热源非常适合表面改性。激光使材料的性能在材料表面上局部改变，而不会影响零件主体的性能。激光表面工程应用大致可分为三个领域。根据大多数材料表面的冶金变化，加工过程可分为以下几个方面，即相变硬化，退火，晶粒细化，上光和冲击硬化，以及使用其他材料来改变表面化学成分。组成合金和熔覆工艺。不熔化的热处理通常称为热处理。这包括固态转变，因此金属表面不会熔化。光束功率的吸收率受材料表面吸收的影响。在热循环和冷却循环中，通过冶金作用，可以增强材料的机械性能（硬度，耐磨性，耐磨性等）和化学性能（耐腐蚀性等）。存在熔化的热处理，即激光焊接，表面均质化然后熔化。该方法通过快速加热，熔化和冷却来改变表面性质。通过熔化附加材料（例如熔覆和合金浸渍），这些过程会熔化车身表面和附加材料，从而在表面上形成改性涂层。激光热处理的原理类似于传统的热处理。前者通常短一个数量级。但是，热处理通常需要熔炉，火焰，电弧或感应线圈，并且激光束仅需要聚焦或形成适当的图案即可在组件上进行扫描。高能量密度的激光束更快地加热表面，从而减少了热量传递到部件主体的时间。激光热处理和表面技术必须直接与各种相对低成本的传统工艺竞争，因此它们必须具有明显的优势。激光表面改性的主要优点是：1.化学清洁度和美观的外观2.能量输入少，因为它的能量温度高，转换速度快且对组件的热量输入少。变形小，热响应面积小。 3.无需后续处理4.非接触式处理5.易于组装可以通过激光技术转换硬化的合金包括所有可以通过传统方法硬化的合金。随着碳含量的增加，钢材对淬火的响应增加，碳含量为0.75％的钢的硬度值超过700HV。另外，由于高冷却速度，普通碳钢（0.2％C）的硬度会增加。铸铁的硬度受珠光体含量的影响，只有马氏体不锈钢才能反映热处理。低碳钢激光淬火截面轨道汽车制造业促进了激光热处理的发展。下表列出了一些应用程序：