传统加工在激光切割的影响下有哪些优势？

传统的钣金切割设备主要包括：数控剪，冲床，火焰切割，等离子切割和高压水切割。这些设备在市场上占有相当大的市场份额。一种是众所周知的，另一种是廉价的。尽管与现代工艺（例如激光切割）相比，它们具有明显的劣势，但它们也具有自己的独特优势。数控剪板机数控剪板机主要用于直线切割。尽管可以一次切割最多切割4米的板，但是它只能用于仅需要直线切割的钣金加工。通常用于只需要直线切割的行业，例如将平板弄平后进行切割。冲床在曲线加工中具有更大的灵活性。一台冲床可以具有一组或多组方形，圆形或其他特殊要求的冲床，这些冲床可以一次处理某些特定的钣金工件。最常见的一种是在橱柜行业中，它们需要的加工技术主要是直孔，方孔和圆孔，并且图案相对简单且固定。它们主要面向2mm以下的碳钢板，规格通常为2.5m×1.25m。厚度大于1.5mm的不锈钢由于其高粘度而需要模具。通常，不使用打孔机。它的优点是对简单图形和薄板的处理速度快。缺点是冲压厚钢板的能力受到限制。即使可以冲压，工件的表面也会塌陷，这会花费模具成本，模具开发周期长，成本高以及柔韧性不足。在国外，切割2mm以上的钢板通常使用更现代的激光切割代替冲压机。一是冲孔时厚钢板的表面质量不高，二是冲孔厚钢板需要较大吨位的冲头，浪费资源。冲压厚钢板时，噪音太大，不利于环保。火焰切割火焰切割由于投资少而成为原始的传统切割方法。过去，加工质量要求不高。当要求太高时，可以添加加工工艺来解决该问题，并且市场很大。现在主要用于切割40mm以上的厚钢板。其缺点是切割时的热变形太大，狭缝太宽，浪费了材料。而且，处理速度太慢，仅适用于粗加工。等离子切割等离子切割和精细等离子切割类似于火焰切割。受热影响的区域太大，但精度远高于火焰切割。速度也是一个数量级的飞跃，它已经成为印版加工中的主要力量。国产数控精细等离子切割机的实际切割精度已达到激光切割的下限，切割22mm碳钢板时达到了每分钟2米以上的速度，切割端面光滑平整。斜率可以控制在1.5。缺点是切割薄钢板时热变形太大，斜率也大，而精度高则无能为力，而且耗材更昂贵。高压水切割高压水切割使用掺有金刚砂的高速水刀切割金属板。它对材料几乎没有限制，切割厚度几乎可以达到100毫米以上。热切割陶瓷，玻璃等时很容易破裂。材料也可以切割，铜，铝和其他高反射激光材料可以通过水刀切割，但是激光切割有很大的障碍。水切割的缺点是加工速度太慢，太脏，不环保且消耗品多。激光切割激光切割是钣金加工中的技术革命，是钣金加工中的“加工中心”。激光切割具有高度的灵活性，快速的切割速度，较高的生产效率和较短的产品生产周期，赢得了广泛的客户市场。激光切割无切削力，加工过程中不变形，无工具磨损，材料适应性好，无论是简单的零件还是复杂的零件，都可以一次完成激光精度和快速成型的切割，切割间隙窄，切割质量好，自动化程度高。简单，劳动强度低，无污染，可实现自动切割和套料，提高了材料利用率，生产成本低，经济效益好。该技术使用寿命长。目前，国外大多数2mm超结构板都采用激光切割。许多外国专家同意，未来30-40年将是激光加工技术发展的黄金时代（钣金加工发展的方向）。