激光切割焦点位置错误如何发生？

在激光切割过程中，有许多因素会导致焦点和被处理对象表面之间的相对位置发生变化。加工后的工件表面不平整，工件的夹紧方法，机床的几何误差，载荷下机床的变形以及工件在加工过程中的热变形都会引起激光聚焦位置与理想给定值之间的偏差。位置（编程位置）。某些误差（例如机床的几何误差）具有规律性，可以通过定量补偿方法进行补偿，但有些误差是随机误差，只能通过在线检测和控制来消除。这些误差是：1.工件几何误差激光切割物体是板状或盖状零件。由于各种原因，加工对象的表面具有起伏，并且在切割过程中的热效应的影响也将导致薄板部分的表面变形。对于一维激光加工，盖子在压制过程中也会出现表面不平整，所有这些都会导致激光焦点和被加工物体表面的位置和理想位置发生随机变化。 2.工件夹紧装置引起的错误将激光切割后的工件放在针形工作台上。由于加工错误，工件之间的长期磨损和激光灼伤，针床会显得不均匀。薄钢板和激光聚焦之间的位置也可能发生随机误差。 3.编程引起的误差在一维激光切割过程中，复杂表面上的加工轨迹由直线，圆弧等拟合。这些拟合的曲线与实际曲线之间存在一定的误差，使得实际的聚焦和处理物体表面的相对位置和理想的编程位置会产生一定的误差。并且一些教学编程系统还引入了一些偏差。